溶接シリンダーの製造工程

溶接シリンダーの製造工程

当社の溶接シリンダーの製造プロセスは、エンジニアリングと精度のもう一つの偉業です。

1.&注意;原材料

調達、受け入れ、再検査、保管。品質証明書の審査、登録、移植。

2.&注意;自動ブランキング

自動供給、自動追跡、正確な供給サイズ、高い生産効率。

3.&注意;保護カバーの自動スタンピング成形

自動供給とプレス成形により、安定した効率と品質を実現します。

4.&注意;保護カバーパンチング

独自のトレーサビリティを実現するために、顧客のスチールマークを刻印します。

5.&注意;延伸工程

プロセスリフティング、均一で安定した肉厚。

6.&注意;ボトル口加工

正確な長さ制御、高い安定性、確実な溶接を実現します。

7。&注意;ガスシリンダー継手の溶接

自動溶接機技術により安定した品質を実現します。

8.&注意;組み立て

機械組立により安定した効率と品質を保証します。

9.&注意;溶接リングの継ぎ目

リングシーム自動溶接機技術により安定した品質を実現します。

10.&注意;熱処理

残留応力を除去し、着実に性能を向上させます。

11.&注意;溶接X線撮影

溶接品質の安定性を確保するための溶接品質検査。

12.&注意;静水圧試験

自動水圧テスト、自動リアルタイムアップロード、全自動インテリジェントテスト。

13.&注意;外面研磨

表面の酸化した皮膚のスケールと鉄の破片を除去します。

14.&注意;スプレープロセス

プラスチックパウダーの静電スプレー、インテリジェントな乾燥、環境保護、省エネ。

15.&注意;ボトルバルブの取り付け

自動トルク制御により、ボトルのバルブが確実に密閉されます。

16.&注意;気密試験

安全性を確保するためのインフレータブル水中シールチェック。

17.&注意;ボトル印刷

顧客識別と充填媒体の鮮明な印刷。

詳細については、下のビデオリンクをクリックしてください。

https://www.ユーチューブ.コム/時計?v=HmjwYhKb0WY