シームレスシリンダーの製造工程のご紹介

縫い目 シリンダーは、酸素、二酸化炭素、窒素などの圧縮ガスの保管と輸送に使用される高強度のコンテナです。溶接シリンダーとは異なり、シームレスシリンダーは継ぎ目がなく製造されるため、強度と耐久性が向上します。これらは、医療、自動車、航空宇宙、工業製造などのさまざまな業界で使用されています。

医療では、医療施設や救急サービスの機能に不可欠な酸素や窒素などの医療ガスの保管と輸送にシームレスシリンダーが使用されています。自動車産業では、ガソリンやディーゼル燃料に代わるよりクリーンで効率的な圧縮天然ガス (CNG) の貯蔵と分配にシームレス シリンダーが使用されています。

航空宇宙では、ロケットの推進に使用されるガスの貯蔵にシームレス シリンダーが使用されます。高強度の素材とシームレスなシリンダーの優れた製造プロセスにより、宇宙旅行の要求に最適です。

工業生産では、溶接、金属加工、化学プロセスで使用されるさまざまなガスの保管と輸送にシームレス シリンダーが使用されます。これらは高圧および極端な温度環境に耐えられるように設計されており、産業運用には不可欠です。

シームレスシリンダーの製造プロセスには、圧縮ガスを安全に保管できる強力で信頼性の高いコンテナを作成するために、いくつかの段階の精密エンジニアリングが含まれます。溶接シリンダーとは異なり、シームレスシリンダーは継ぎ目や接合部がなく製造されるため、耐久性が高く、漏れが起こりにくくなります。

プロセスの最初の段階では、スチールやアルミニウムなどの高級素材を選択し、ピアサーと呼ばれる専用の機械を使用して加熱し、中空のチューブに成形します。ピアシングプロセスにより、均一な厚さと直径を備えた長いチューブが作成され、その後、適切な長さに切断されます。

次の段階では、チューブを一連のローラーとマンドレルに通して直径を減らし、長さを長くする引抜きプロセスが行われます。このプロセスにより、より滑らかで均一な仕上がりのシームレスなシリンダーが得られます。

絞り加工が完了したシリンダーは、強度と耐久性を高めるために熱処理が施されます。その後、シリンダーは洗浄され、さまざまな非破壊検査技術を使用して徹底的に検査され、その性能に影響を与える可能性のある欠陥や異常が検出されます。

最後に、シリンダーは表面の腐食や損傷を防ぐために保護層でコーティングされます。コーティングプロセスには、下地処理、プライマーの塗布、耐久性のある塗料での仕上げが含まれます。